Продам хлопьевидная мельница тип-1

В варочных силосах зерно, подвергающееся воздействию пара при температуре 130-150 ⁰C, поступает на хлопьевидный валок с заданной скоростью после прохождения определенного времени варки. Его очищают от початка и подобных посторонних примесей, которые могут быть в зерне, затем металлические части, которые могут быть в нем, отделяются и поступают в зону кормления. Зерно, проходящее через зону подачи, достигает желаемой формы благодаря дроблению между специальными валами, работающими под высоким давлением и сильным крутящим моментом. Затем его отправляют в процесс на сушку.

Продукт, который направляется на валок для хлопьев, открывая заслонку для хлопьев из варочных силосов, сначала высыпается в шнек подачи хлопьев. Здесь он помогает продукту попасть в дробилку путем диспергирования и разлить достаточное количество продукта, регулируя его скорость. Продукт выходит из подающего шнека и встречается с сепаратором, где отделяются возможные металлические части продукта. Затем кукуруза, початки которой очищаются от шпинделя очистки початков, встречается с барабаном подачи семян. Зерна кукурузы, расположенные в этом барабане, по порядку попадают в дробильный агрегат и во время дробления достигают оптимальной толщины. Дробильные валы, соединенные с 2 подвижными и 2 неподвижными столами, превращают кукурузу, поступающую в агрегат, в хлопья благодаря высокому давлению, создаваемому гидравлическим агрегатом, и отправляют его в систему сушки. циркуляции воздуха в сушильном агрегате превращаются в кукурузные хлопья.

Гидравлический агрегат на машине выполняет множество задач. Его первая задача — помочь измерить расстояние между двумя валками, перемещая подшипник с помощью гидравлического поршня. Затем подвижный вал, расстояние до которого регулируется, фиксируется блокировкой гидравлической системы. Таким образом создается необходимое давление дробления.

Задача механизма регулировки: Это помогает измерить расстояние между валками, которые приближаются друг к другу за счет гидравлического движения. Благодаря пружинной системе внутри; Благодаря 2 контактам (распорный и измерительный), которые передают информацию 2 датчикам, используемым для измерения расстояния до вала, он позволяет 1-му датчику (микропереключателю), управляющему первым измерением расстояния, информировать о достижении точки измерения. . Он запрашивает второй датчик (микролинейку) для измерения расстояния перемещения для настройки расстояния. В этой линейке измеряется нужное расстояние и измеряется расстояние между двумя валками.

Машина, построенная на прочном шасси, также сводит к минимуму неисправности, которые могут возникнуть из-за вибрации, благодаря виброгасителям.